燃油或燃?xì)忮仩t房應(yīng)配備自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆事故排氣扇。采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，機(jī)械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)配備接地裝置，以傳導(dǎo)靜電。通風(fēng)量應(yīng)滿足以下要求:1)燃油鍋爐房正常通風(fēng)量按不小于3次/小時(shí)的通風(fēng)量確定，事故排煙量按不小于6次/小時(shí)的通風(fēng)量確定；2)燃?xì)忮仩t房的正常換氣次數(shù)按不低于6次/小時(shí)的換氣次數(shù)確定，事故排風(fēng)次數(shù)按不低于12次/小時(shí)的換氣次數(shù)確定，并保證鎮(zhèn)江燃?xì)夤┡仩t
鍋爐爐膛空間大，儲(chǔ)存蒸汽量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。內(nèi)置汽水分離器的合理設(shè)計(jì)可以滿足用戶對(duì)高品質(zhì)蒸汽的需求。爐體上設(shè)有人孔、頭孔和手孔，便于清理爐襯內(nèi)部，非常便于維護(hù)和保養(yǎng)。
鍋爐作為一種特殊設(shè)備，其密封性和抗壓強(qiáng)度直接關(guān)系到鍋爐的安全系數(shù)。正壓鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查鍋爐設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，是鍋爐本體承壓部件安裝后、運(yùn)行前的一個(gè)重要過程。用壓力水檢查焊縫、法蘭接頭和管道膨脹口，確保鍋爐所有壓力部件嚴(yán)密無泄漏，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐投運(yùn)后的安全運(yùn)行。
鍋爐結(jié)垢后，受熱面?zhèn)鳠嵝阅茏儾?，燃料燃燒釋放的熱量不能及時(shí)傳遞給鍋爐水，大量熱量被煙氣帶走，導(dǎo)致排煙溫度過高，如果排煙損失增加，鍋爐熱效率降低。為了保持鍋爐的額定參數(shù)，必須添加更多的燃料，從而浪費(fèi)燃料。大約1毫米的規(guī)模浪費(fèi)10%以上的燃料。2.加熱面損壞。對(duì)于結(jié)殼的鍋爐，由于傳熱性能差，燃料燃燒的熱量不能迅速傳遞給鍋爐水，導(dǎo)致爐膛和煙氣溫度升高。因此，加熱表面兩側(cè)的溫差增大，金屬壁溫度升高，強(qiáng)度降低。在鍋爐壓力的作用下，發(fā)生膨脹甚至爆炸。3.降低鍋爐產(chǎn)量；鍋爐結(jié)垢后，由于傳熱性能差，需要消耗更多燃料才能達(dá)到額定蒸發(fā)能力。然而，隨著結(jié)垢厚度的增加，爐子體積是確定的，并且燃料消耗是有限的。因此，鍋爐產(chǎn)量將會(huì)減少。金屬損傷:水中含有的氧、酸性和堿性物質(zhì)都會(huì)腐蝕鍋爐的金屬表面，使其壁厚變薄、凹陷甚至穿孔，降低鍋爐強(qiáng)度。鍋爐的安全運(yùn)行受到嚴(yán)重影響。特別是熱水鍋爐，循環(huán)水量大，腐蝕更嚴(yán)重。4.2 .產(chǎn)生垢下腐蝕:含有高價(jià)鐵的垢在與垢接觸時(shí)容易引起金屬腐蝕。鐵的腐蝕產(chǎn)物容易再次形成水垢。這是一個(gè)惡性循環(huán)，會(huì)很快導(dǎo)致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐的腐蝕產(chǎn)物危害更大。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不當(dāng)外，汽水共蒸發(fā)的原因是當(dāng)鍋爐水含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物，或鍋爐水中的有機(jī)物與堿皂化時(shí)，在鍋爐水沸騰蒸發(fā)時(shí)，液面會(huì)產(chǎn)生泡沫，形成汽水共蒸發(fā)。6、破壞水循環(huán)；鍋爐分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。各種鍋爐水的循環(huán)在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必須有足夠的截止面積。當(dāng)爐管內(nèi)壁形成水垢時(shí)，將直接導(dǎo)致管內(nèi)橫截面積的減小、水蒸氣阻力的增大、鍋爐正常水循環(huán)的破壞以及受熱金屬壁溫度的升高。當(dāng)管道被水垢堵塞時(shí)，水循環(huán)就停止了。爐管因管道溫度升高而局部汽化，會(huì)導(dǎo)致過度燃燒或爆炸事故。直接威脅鍋爐的正常運(yùn)行。
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與燃煤或普通燃?xì)忮仩t相比，依靠低氮燃燒器完成燃燒的低氮燃?xì)忮仩t顯然可以進(jìn)一步滿足低成本鍋爐的需求，從根本上為實(shí)施綜合利用性價(jià)比和提高收入提供真正有價(jià)值的輔助支持。
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